Департамент ULTRATEC

Совсем недавно в Enter Engineering был создан департамент ULTRATEC, ранее являвшийся частью структуры департамента машиностроения. Основная задача подразделения — изготовление необходимых запчастей и комплектующих для нужд проектов компании.

Введение в строй новых производственных мощностей позволит обеспечить локализацию востребованных изделий и ускорить сроки ее поставки заказчикам, а также значительно снизить себестоимость. Независимо от размеров и функционального назначения деталей, будь то крупная часть буровой установки или маленькая гайка, команда ULTRATEC оперативно выполняет заказы, поддерживая работу техники и оборудования не только на проекте МОФ-3, где находятся цеха департамента, но и на всех остальных проектах компании.

— Департамент насчитывает 240 человек — это ИТР и представители рабочих специальностей (токари, сварщики, слесари), — отметил Бахриддин Тураев, руководитель департамента. — Любую деталь мы можем изготовить с нуля. Скорость здесь ключевой фактор: строительство идет круглосуточно, и любая задержка может иметь серьезные последствия.

В распоряжении специалистов департамента три цеха: шаровых мельниц, литейный и механический. Здесь установлено новейшее оборудование: станки с ЧПУ, 3D-сканер, 3D-принтер, плазморез. Это позволяет не только производить сложные детали с высокой точностью, но и реставрировать существующие, продлевая их срок службы.

— Мы работаем с современным оборудованием, — рассказал Аскар Арипов, мастер департамента. — Например, имеющийся пятикоординатный фрезерный станок с ЧПУ способен изготавливать сложные детали, которые нужно обработать в нескольких плоскостях. Такой станок в сутки штампует до 100 несложных однотипных деталей типа фланцев, а программы для него пишут IT-специалисты нашего департамента. Но если нужна «грубая сила», то у нас стоит 38 станков, предназначенных для изготовления крупных изделий, на которых можно выполнить любые виды механообработки: сверлильные, шлифовальные, зуборезные, резьбонакатные. Есть станок, который способен выполнять шесть функций, с его помощью мы ремонтируем двигатели или редукторы от крупногабаритных машин. Для термической обработки металла используем печи для отжига, которые работают при температуре до 2000 градусов по Цельсию — этот процесс увеличивает пластичность и обрабатываемость металла.

ULTRATEC работает не только на уровне производства, но и на уровне разработки.

— После того как запчасть прошла дефектовку, к работе приступают конструкторы, — поделился особенностями процесса Умид Бобохонов, главный конструктор департамента. — Они разрабатывают соответствующую документацию, подбирают металл по ГОСТу. Мы также можем улучшить конструкцию или подобрать металл с более превосходными качествами, благодаря чему возрастает срок службы детали увеличивается. Также осуществляем авторский надзор при изготовлении деталей. А с помощью 3D-сканера и 3D-принтера оперативно создаются макеты деталей для дальнейшего производства.

Независимо от сложности задач, сотрудники департамента ULTRATEC всегда готов обеспечить компанию Enter Engineering всем необходимым для успешного завершения строительных проектов!